橡膠板分類及生產加工過程

橡膠板、絕緣橡膠板的生產工藝應采（cǎi）用塑料、混（hún）合、壓延或擠壓、成（chéng）型、硫化等基本（běn）工藝，各工藝（yì）對產品有不同的要（yào）求，分別配合若幹（gàn）輔助操作。為了在橡膠中添加各種所需的配（pèi）合劑，生（shēng）膠首先需（xū）要提高塑性（xìng）；然後（hòu）將炭黑和各種（zhǒng）橡膠添（tiān）加劑與橡膠（jiāo）混合成橡膠；橡膠壓成一定形狀的坯料；然後與紡織材料（或金屬（shǔ）材（cái）料）結合成半成品；最後，將塑料半成品製成高彈性的較（jiào）終產品。

橡膠板是以（yǐ）橡膠為原料，硫化（huà）後壓成厚度較高（gāo）的片狀產（chǎn）品。它有多有用？我認為這是由橡膠板的一些特性（xìng）引起的。

橡膠製品的消耗（hào）離不開工業的發展。在工業建築（zhù）中，用橡膠板覆蓋可以減少大量噪音（yīn），提高機器和零件的使用壽命。窗戶上還使用橡膠板材料致密、防水（shuǐ）、不透氣。用（yòng）作密度橡膠窗條，可有效防止漏風漏雨（yǔ）。為了滿足不（bú）同用戶的（de）需（xū）求，滿足不（bú）同企業和（hé）生（shēng）活的需要，橡膠（jiāo）板生產黑色、灰色、綠色、藍色等不同顏色。

現在橡膠板分為絕緣橡膠板（bǎn）、耐油橡膠（jiāo）板、氟（fú）、矽特種橡膠板、耐（nài）酸堿橡膠（jiāo）板、防（fáng）靜電、導電橡膠板、防滑橡膠板，定製各種（zhǒng）規格和材料的橡膠板主要是由於（yú）各行業的工作需要。

   1.根據介質，可分（fèn）為純（chún）膠板、夾布、夾金（jīn）屬骨（gǔ）架層膠板等品種；

2、可分（fèn）為（wéi）工業橡膠（jiāo）板和橡膠地板。

3.根據物理化學性能，可分為夾（jiá）層橡膠板、貼層橡膠板、絕緣橡膠板、耐油橡膠板（bǎn）、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板、方形防滑橡膠（jiāo）板、圓扣防滑橡（xiàng）膠（jiāo）板（bǎn）、石棉橡膠板、耐油（yóu）石棉橡膠板

4.根據顏色和表麵處理，可分為黑色橡膠（jiāo）板、綠色橡膠板(俗稱（chēng）綠平橡膠板)、紅色橡膠（jiāo）板（bǎn）(俗稱紅平橡膠板)、白色橡（xiàng）膠板、黃色橡膠板、藍色橡膠板、灰色橡膠板、布紋橡膠板（bǎn）、超寬（kuān）橡膠板

橡膠板、絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑（sù）料、混合、壓延或擠壓、成型、硫化等基本工藝，各工（gōng）藝對產（chǎn）品有不同的要求，分別配（pèi）合若幹輔助操作。為了在橡膠中添加各（gè）種所需的配合劑，生膠首先需要提高塑性；然後將炭黑和各種橡膠添加劑與橡膠混合成橡膠（jiāo）；橡膠（jiāo）壓（yā）成（chéng）一定形狀的坯（pī）料；然（rán）後與紡織材料（或金屬材料）結（jié）合成半（bàn）成品（pǐn）；最後，將塑（sù）料半成品製成（chéng）高彈性的較終產品。

橡膠的彈性已成為選擇橡膠板的第一個原因（yīn）。良好（hǎo）的彈性使橡膠板在鋪路等過程中（zhōng）不易斷裂，具有良好（hǎo）的（de）伸長性和可伸長性。由於其分子量分布較寬，具有良好的加工工藝性能。它具有良好的分散性和共溶性，易於與填料和大多數其他（tā）橡膠一起使用，易（yì）於壓縮（suō）、壓縮等機（jī）械加工（gōng）和粘貼成型。

橡膠板表麵基（jī）礎檢測橡膠（jiāo）板斑痕或凹（āo）凸部分的深度或高度不得（dé）超過橡膠板厚度公差，每平方米內（nèi）氣泡麵（miàn）積不得小於1cm2.氣泡不超過5個，任何兩個氣泡之間的距離不小於40個mm，雜（zá）質的深度和長度不得（dé）超過膠板的（de）厚度mm，膠板邊緣不均勻或海綿部分寬度不（bú）超（chāo）過（guò）100mm，長度不超過膠合（hé）板總長度的1/10，不允許（xǔ）開裂。

絕緣橡膠板的伸展性和可伸（shēn）性

橡（xiàng）膠作為絕緣板的（de）材料是因（yīn）為（wéi）橡膠具有（yǒu）其他（tā）材料無法比擬的（de）優越特性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植物的橡膠乳（rǔ）。橡膠的彈性已成為選擇絕緣橡（xiàng）膠板的第一個（gè）原因。良好的彈性使絕緣橡膠板在（zài）鋪路（lù）等過程中不（bú）易斷裂，具有良好的伸長性（xìng）和可伸（shēn）長（zhǎng）性。

絕緣橡膠板是由主要原料是由橡膠製（zhì）成。把橡膠作為（wéi）絕緣板的材料是因為橡膠有（yǒu）著其他（tā）材質不能比擬的優（yōu）越特性。首（shǒu）先橡膠的來源是橡膠樹等植物（wù）的膠乳（rǔ），橡膠的極富彈（dàn）性（xìng）成為（wéi）了作為（wéi）絕緣橡膠板的選擇的第一個理由，良好的彈性讓絕（jué）緣橡膠板在進行鋪地等其他（tā）的過程中不容易斷裂，並且有著良好的伸展性和可延（yán）伸性。

硫化是橡膠（jiāo）製（zhì）品加工的主（zhǔ）要工藝之一。在加熱或輻照的條件下，橡膠中（zhōng）的（de）橡膠與硫化機發生化（huà）學（xué）反應，使橡（xiàng）膠從線性結構的大分子交聯成立體網絡結（jié）構的大分子，導致橡膠（jiāo）材料的物理（lǐ）機械（xiè）性能和其他性能顯著提高（gāo）。隨著（zhe）科學技術和生產的發展，硫化機和高溫不再是硫化的必要條件不再是（shì）硫化的必要條件。有些橡膠可以在低溫下硫化，甚至在室溫下（xià）。y射線使橡膠材料交（jiāo）聯而不需要硫化劑，因此廣義的硫（liú）化定義是橡膠線形分子在一定條件下轉化為網狀（zhuàng）結（jié）構的過程。硫化橡（xiàng）膠的某些性能（néng）也會發生變化。以天然橡膠為例，隨著硫化程度的提高，機（jī）械性能（néng）會發生變化。彈性、斷裂強度、固定伸長（zhǎng）強度、撕裂強度和硬度（dù）會增加，但伸長率、壓縮永（yǒng）久變形和疲勞熱（rè）會降低；隨著物理性能的（de）變化，透氣性（xìng）和透水性的降低不能溶解，隻能提高（gāo）膨脹和耐熱性；化學穩定性也會發生變化，顯著提高。事實上，說到原因，交聯反應使化學活性高的基團（tuán）或原（yuán）子（zǐ）不複存在，使老化反應難以進行。網狀結構阻（zǔ）礙了低分子的擴散，導致橡膠老化的自由基難以擴散。