橡膠板分類及（jí）生產加工過程

橡膠板和絕緣橡（xiàng）膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成型（xíng）、硫化等基（jī）本工（gōng）藝（yì）。每個過程對（duì）產品有不同的要求，並（bìng）配合多種輔助操作。為了在（zài）橡膠中添加（jiā）各種所需的配合劑（jì），生膠首先需要提高塑性；然（rán）後將炭黑和橡膠（jiāo）添加劑與橡膠混（hún）合（hé）成橡膠；橡（xiàng）膠壓成（chéng）一定形狀的坯（pī）料；然後與紡織材料（或金屬材料）結合成半成品；最後（hòu），將塑料半成品製成高彈性的較終產品。

橡膠板是以橡膠為原料，硫化後壓成厚度較高的片狀產品。它有多有用？我認為這是由橡膠板的一些特性引起的。

橡膠製品（pǐn）的消耗離不開工業的發展。在工業建築中，用橡（xiàng）膠板覆蓋可以降低大量噪音，提高機器和零件的使用壽命。橡膠板材料致密、防水（shuǐ）、不透氣。用作密度橡膠窗條，可有（yǒu）效防止漏（lòu）風漏雨。橡膠板生產黑色、灰（huī）色、綠色（sè）、藍（lán）色等不同顏色（sè），以滿足不同用戶的需（xū）求，滿足不同企業和生活的（de）需要。

目前，橡膠板（bǎn）分為絕緣橡膠板、耐油橡膠板、氟、矽特種橡膠板、耐酸堿橡膠板、防靜電、導電橡膠板、防滑橡（xiàng）膠板。定製各種規格和材料的橡（xiàng）膠板主要（yào）是由於各行業的工作需要。

1.根據純（chún）膠板、夾布（bù）、夾金屬骨架層膠（jiāo）板等品種（zhǒng）。

2、可分為工業橡膠板和橡膠地板（bǎn）。

3.根據物理化學性能，可分（fèn）為夾層橡（xiàng）膠板、貼層橡膠板、絕緣橡膠板（bǎn）、耐油橡膠板（bǎn）、耐酸堿橡膠板、條紋防滑橡膠板（bǎn）、方形防滑橡膠板、圓扣防滑橡膠板、石棉橡（xiàng）膠板、耐油石棉橡膠板

4.根據顏色和表（biǎo）麵處理，可分為黑色橡膠板（bǎn）、綠色（sè）橡膠板（綠平橡膠板）、紅橡膠板（俗稱紅平橡（xiàng）膠板）、白橡（xiàng）膠板、黃橡膠板、藍橡膠板（bǎn）、灰橡（xiàng）膠板、布紋橡膠板、超（chāo）寬橡膠板

橡膠板、絕緣橡膠板的生產工藝應采用塑料、混合、壓延或擠壓、成型（xíng）、硫化等基本工藝，各工藝對產品有（yǒu）不同的（de）要求，分別配（pèi）合若幹輔助（zhù）操（cāo）作。為了在橡膠（jiāo）中添加（jiā）各種所需的配合劑，生膠首先需要（yào）提高塑性；然後將炭黑和各（gè）種橡膠添加劑與橡膠混合成橡膠；橡膠壓成一定（dìng）形狀的坯料；然後與紡織材料（或金屬材料）結合成半成品；最（zuì）後，將塑料半成品製（zhì）成高彈性的較終產品。

橡膠的彈性已成為選擇橡膠板的第一個原因。良好的彈性（xìng）使橡膠板在鋪裝過程（chéng）中不易斷裂，具有良好的伸長性（xìng）和（hé）可伸長性。由於其分（fèn）子量（liàng）分布較寬，具（jù）有良好的加工工藝性能。它具有良好的分散性（xìng）和共溶（róng）性，易（yì）於與填料和（hé）大多數其他橡膠一起使用，易於壓縮、壓縮等機械加工和粘貼成（chéng）型（xíng）。

橡膠板表麵（miàn）的深度或高度不得超過橡膠板厚度公差，每平方米氣泡麵積不得（dé）小（xiǎo）於1cm2.氣泡不（bú）超過5個，兩個氣泡之間的距離不小於40個mm，雜質的深度和長（zhǎng）度不得（dé）超過膠合板的厚度mm，膠板邊緣不均勻或海（hǎi）綿部（bù）分寬度不超過100mm，長度不超過（guò）膠合板總（zǒng）長（zhǎng）度的1/10，不允許開裂。

絕緣橡膠板的伸展性和（hé）可伸縮性

橡膠（jiāo）作（zuò）為（wéi）絕緣板的材料，具有其他材料無法比擬的優越特（tè）性。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其（qí）他植（zhí）物的橡膠乳（rǔ）。橡膠的彈性已成為選擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好的彈性使（shǐ）絕緣橡膠板在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可（kě）伸長性。

絕緣橡膠板是由（yóu）橡膠（jiāo）製成的。橡膠作為絕緣板的材料（liào），因為橡膠具有其他材料無法比擬（nǐ）的優越（yuè）特性（xìng）。首先，橡膠的來源是橡膠樹和其他植（zhí）物的橡（xiàng）膠乳。橡（xiàng）膠的彈性已成為選擇絕緣橡膠板的第一個原因。良好（hǎo）的彈性使絕（jué）緣橡（xiàng）膠板（bǎn）在鋪裝過程中不易斷裂，具有良好的伸長性和可伸（shēn）長性。

硫化是（shì）橡膠製品加工的主要工藝之一。橡膠中的橡膠在加熱或輻照下與硫化（huà）機發生化學反應，使（shǐ）橡膠從線性結構的大分子（zǐ）交聯（lián）成立體（tǐ）網絡結構的大分子，顯著提（tí）高了橡膠材（cái）料的物理力學性能和其他性能。隨著科學技術（shù）和生產的發展，硫化機和高溫不再是硫化的必（bì）要條件，也不再是硫（liú）化的必要條件。有些橡膠可以在低溫甚至室溫（wēn）下硫化。y輻射使橡膠材料在沒有硫化劑的情況下交（jiāo）聯，因此廣義的（de）硫化定義是在一定條（tiáo）件下將橡膠線分子轉化為網狀結構的過程。硫化橡膠的某些性（xìng）能也會發生變化。以天然橡膠（jiāo）為例，隨著硫化程（chéng）度的提高，機械性能會發生（shēng）變化。彈性、斷裂強度、固（gù）定伸長強度、撕裂強度和硬度會增加，但伸長率、壓縮永久變形和疲（pí）勞熱會降低；隨著物理性能的變化，透氣性和透水性的降低不能溶解，隻能（néng）提高膨脹和耐熱（rè）性；化學穩定性也會發生變化，顯著提高。事實上，說到原因，交（jiāo）聯（lián）反應使高化學活性的基團或原子不複（fù）存在，使老化反應難以進（jìn）行（háng）。網狀結構阻礙了低分子的擴散，使橡膠老化的自由基（jī）難以（yǐ）擴散。